Новая линия по производству упаковки для продуктов и лекарств создана в Урюпинске

От простой ламинированной бумаги до производства современной упаковки! Такой путь развития преодолело это урюпинское предприятие за более чем 50 лет. Сегодня производственные цеха в основном автоматизированные, но рабочих рук от этого меньше не стало. Сергей Афанасьев устроился на завод печатником после армии – почти 20 лет назад. Рассказывает, различные датчики и камеры на современном оборудовании ощутимо облегчили работу. "Это основной монитор, на котором контролируется весь печатный процесс, скорость, температура, настройки печатной машины. Это последняя наша печатная машина, самая современная, начинали с более простых печатных машин, на которых не было все так компьютеризировано, сейчас, конечно, все удобно", – сказал Сегодня здесь выпускают 25 тонн продукции в сутки. За свою многолетнюю историю предприятие не останавливало работу. Трудные времена всегда открывали новые возможности для развития. Такой эффект имели и западные санкции. Удалось нарастить производство. С привлечением господдержки закуплено новое оборудование. Универсальный ламинатор позволяет изготавливать гибкую упаковку для самых разных продуктов. На основе алюминиевой фольги, бумаги, полиэтиленовой пленки. "Для детей это йогурты, классические, это новое мы осваиваем, затем это крышечки для сметаны, блистерная упаковка для медицинских препаратов. Комбинация пленки ПЭТ и алюминия повышает барьерные свойства упаковки, повышает срок хранения упакованных продуктов, и, конечно, внешний вид упаковки с фольгой красочнее", – прокомментировал Новое оборудование позволяет наносить на упаковку специальное покрытие – термолак. Раньше заводу приходилось заказывать уже готовый материал из-за границы. С приобретением ламинатора удалось запустить производство полного цикла и снизить себестоимость продукции. "У этой машины еще большой резерв по материалам, который мы пока осматриваем к выпуску, присматриваемся к технологии и материалам, которые мы можем применять для этой упаковки", – сказал Также специалисты обучились работе на другом новом оборудовании. Это автомат для изготовления крышек из фольги "Производится теснение, вырубка готовой продукции, после этого она упаковывается и отправляется заказчику. Качество проверяется в лаборатории, здесь нанесен термолак, они проверяют его на спаиваемость и на толщину теснения", – говорит Расширить ассортимент выпускаемой продукции и увеличить объемы производства удалось благодаря господдержке. Всего на закупку оборудования потратили почти 120 миллионов рублей. Из них более 50 миллионов предоставил федеральный Фонд развития промышленности, еще около 22 – региональный. Средства выделены на пять лет под 3 % годовых. "Идея возникла в процессе оценки рынка, его перспектив, дефицитных продуктов. После этого было принято его решение по выгодным предложениям фонда развития бизнеса, спасибо региону. Оборудование обошлось нам порядка 120 миллионов рублей, из них большая часть – это ФРБ", – отметил Как сообщает ГТРК "Волгоград-ТРВ" , в 2024 году около 30 промышленных предприятий региона планируют принять участие в программах поддержки. "Конечно же, используется активно не только эта форма поддержки. Также региональная форма поддержки – налоговые преференции – это пониженные ставки, нулевой налог на имущество, на прибыль от того производства, которое модернизировано", – отметил Продукция урюпинского предприятия востребована по всей России. От Калининграда до Дальнего Востока. Также ведутся поставки в страны ближнего зарубежья. Следующим шагом станет расширение производственных цехов.

🔗 Поделиться

Facebook X (Twitter) WhatsApp Telegram LinkedIn WeChat VK LINE KakaoTalk Reddit Pinterest E-Mail